一、说明

JX-610在电镀生产过程中能使铜从酸铜槽中沉积出来,得到非常光亮镀层,它具有良好的平整性以及良好的电镀能力,从JX-610获得的铜镀层延展性非常好,其抗腐蚀能力的抗锈斑能力也很好.

JX-610生产容易管理,适用于钢铁锌件后面需要加工处理(见下文)以及塑料电镀方面,由于是宽温操作,所以可以节省经费,其适应性广且污水处理简单.

二、设备

1.电镀槽和过滤机

   电镀槽要用橡皮衬里的钢槽或另外适宜的塑料槽,电镀应有机械搅拌或空气管道搅拌设备,空气须不含有油蒸气.

2.阳极

   JX-610生产需用含磷量为0.02-0.06%的铜板,通常使用阳极,但片状、颗粒状、碎片装阳极也使用,后者与钛篮共同使用,铜阳极在放入电镀槽之前需清洗和清除喷砂上去的切削膜,以后不久就开始操作,阳极将被覆上一层深黑色膜,这表明开始正常工作,最理想的是使用阳极袋,阳极袋建议用聚丙烯材质.

三、操作数据

  操作条件

四、酸铜JX-610建浴

       将经过计算的硫酸铜总数放入纯水中溶解,水中CL^-不能超过120ppm/L,然后用少量的活性碳连续过滤,慢慢地加计算量的硫酸总数并加入所需的JX-610添加剂,以0.5A/dm²

进行弱电解二小时,以除去微量金属杂质.

五、前处理和后处理部分

1.钢铁件:

底材通过浸渍清洗,接着电解清洗、酸浸、镀铜或镀镍,再酸浸,每个步骤之间都要用水洗.

2.锌件:

清洗方法同上,镀铜或镍厚度为3-5μm.

六、添加剂作用:

JX-610A   610B

  JX-610A缺乏时会引起整个电流密度区平滑性不够,且低电流密度区呈模糊状(无光泽),过量时低电流密度区的光泽呈明显的断层现象(即低电流密度区突然失去平滑度),610B不足时高电流区可能会烧焦,过量时整个镀层有轻微白雾.

JX-610Mu

缺乏使中高电流密度区出现浮雕状镀层,过量时低电流密度区镀层呈雾状,如果添加添加剂都没有明显作用,则应分析CL^-含量.

添加剂消耗量操作标准:

JX-610Mu建浴剂:100-120ml/KAH

JX-610A光泽剂:   80-100ml/KAH

JX-610B光泽剂:   80-100ml/KAH

七、资料概要

       适当移动阴极是极重要的,这样维护是使镀每件每一部分都没有暗影,电镀时铁或锌镀件有可能会掉入槽液中,应立即把镀件捞出来,这样才不会污染槽液.

温度:

  JX-610容许的工作温度较宽但保持固定的温度操作范围是必要的,过高的温度将降低光泽和增加光泽剂的消耗,温度过低可能导致阳极极化,且高电流密度区会烧焦,一般控制在20-30℃较合适.

铜含量:

电镀液中的铜含量每星期测定一次,并保持在控制范围内,若金属含量在无明显原因时急剧下降,应增加阳极面积,这可以在电镀液中额外挂上铜阳极.

硫酸含量:

硫酸含量可以和铜含量一起每周分析一次,硫酸含量不要超过90g/L,否则将导致铜含量溶解过快.

CL^-含量:

CL^-含量必须保持在指定的范围内,过量时导致的后果和JX-610A一样,缺乏时将导致光泽度降低.

八、调整

CL^-缺乏:2.5ml化学级盐酸含有1g CL^-

CL^-过量:4.5g硫酸银可沉淀1g CL^-

添加剂

添加剂根据安培-小时添加,也可以通过哈氏槽实验来调整添加剂,实验在槽液中用黄铜片以2安培5分钟电镀.

试片参看标准片电镀时选用的最佳条件,数据的用法包含在上面的”添加剂的作用”中,这样容易确定添加剂是缺乏或是过量,添加剂必须保存在干燥、室温18-30℃的地方,以避免添加剂结晶或蒸发.

九、污染处理

活性碳

隔不久建议用活性碳处理以除去由于添加剂带入或分解而造成的有机污染,视污染程度加入0.5-2kg/100L活性碳与电镀液中.

活性碳应加到隔离槽的槽液中,搅拌2小时,静置使之澄清后用过滤机过滤到电镀槽中,镀液中没有活性碳带入是很重要的,否则可能导致粗糙的镀层.

安全措施

添加剂和槽液都是有毒、高酸性的,任何时候都必须严格遵守安全措施.

十、JX-610电镀常见问题及解决方法