302专为快速厚镍所研发之添加剂.

一、特长:

1.适用于(Watts)及氨基磺酸镍浴(Sulphamate).

2.镍层平滑，延长性佳可产生半光泽到全光色泽.

3.适合滚镀.挂镀.高速电镀等多类型电镀作业.

二、操作条件:

三、镀液组成:

四、消耗量

五、各项成份及其添加剂之使用范围与对镀层之影响:

◆镍金属

正常浓度: 85g/L

缺乏时:浓度过低时,镀液的电位差提高,易于产生烧焦的镀层.

过量时:哈氏槽试片看不出其影响.

◆氯化镍

正常浓度:15g/L(10-20g/L)

缺乏时:浓度过低时,镀液的电位差提高,易于产生烧焦的镀层.

过量时:浓度超过30g/L时,将会降低镀层之平滑度.

◆硼酸

正常浓度:40g/L(30-50g/L)

缺乏时:浓度过低时,将会导致镀层的烧焦.

过量时:浓度过高时,在哈氏槽试片看不出其影响,但是不得超过50g/L,因溶解之限制,过量时将会产生结晶状而附着于阳极袋.

◆光泽剂

正常浓度:0.25ml/L(0.1-0.4ml/L)

缺乏时:光泽度与平滑度欠佳,在低电流区之镀层呈现微雾状.

过量时:抛掷力均一性不好,在低电流区或凹处之镀层呈现黑暗色,过量二位时镀层呈现异常的亮度,在试片0-70mm处呈现硬脆的镀层,试片90-95mm处呈现黑暗色镀层,试片末端及99-100mm无镍镀层,抛掷力非常差,过量三倍时,0-88mm处呈现螺纹状且硬脆的镀层,85-97mm处呈现微暗色,95-100mm处呈现无镍镀层.

◆柔软剂

正常浓度:8ml/L(5-10ml/L)

缺乏时:高电流区之镀层,及试片0-22mm处呈雾状,尤其在边缘或角落处.

过量时:试片看不出其影响.

◆湿润剂

正常浓度:1.5ml/L(1-2ml/L)

缺乏时:易造成氢氧孔之镀层.

过量时:超过4倍正常量,则镀层会呈现烧焦.

六、有机杂质的污染很明显的会造成镀层下列之状况:

1.   硬脆镀层

2.   雾状镀层

3.   黑色镀层

4.   钝化镀层

假如以上之缺陷无法以各型处理药品除去时,则镀层必须做凈化处理.

一、   其他因素所造成之污染:

1.   镀液之补充不适当.

2.   不依操作条件指示作业.

a.   PH值

PH值低于4以下时镀层之光泽度降低,低于3.5时光泽度更明降低,有时候当光泽剂过量时,常以较低之PH操作来消耗其过量之光泽剂.PH值太高时则镀层易呈现烧焦之现象.

b.   温度

操作温过低时将会造成烧焦之镀层,同时亦提高镀液之电位差,当温度达到70℃时,在哈氏槽之试片看不出其影响这状况.

c.由其他镀液所带入之污染物质.

二、   镀液故障的原因与对策:

1.低电流区镀层呈现雾状,同时平滑度欠佳

原因:缺乏光泽剂

矫正:添加光剂0.08-0.1ml/L

2.低电流无镍镀层,尤其在吊勾边缘处

原因:光泽剂过量

矫正:降低PH至3.0-3.5

3.高电流区之镀层呈现雾状

原因:a.缺乏镍柔软剂     b有机杂物的污染.

矫正:a.补加镍柔软剂     b.以活性炭2-5g/L过滤镀液

4.针孔之镀层

原因:a.缺乏湿润剂    b.前处理不良

矫正:a.补加湿润剂    b.加强前处理

5.针孔另一原因是有空气搅拌所引起

原因:a.空气搅拌不足               b.空气筒有空气跑入

矫正:a.检查风管是否阴塞及空气之压b.检查空气筒之罩头是否空隙

6.粗糙或麻点呈现于不定位置

原因:a.阳极泥渣的污染

         b.氢氧化铁的污染(尤其电镀管状镀件)

         c.前处理不良

矫正:a.过滤镀液避免液面超过阳极袋口

         b过滤并提高PH.

         c.检查前处理

7.镀层污染与剥落

原因: a.前处理不良

b.脱脂液有污染

c.不适当之酸浸

矫正: a.加强或重新建浴前处理

b.以亚硫酸钠中和六价铬

c.酸浸液重新建浴.

8.镀层易于烧焦

原因:a.PH太高

       b.金属浓度太低

                 c.湿润剂过量(5倍以上)

           d.温度过低

                 e.硼酸浓度过低

矫正:a.降低PH至4.2

b.补充镀液金属成份

c.以活性炭去处过量湿润剂

d.提高温度至55℃.

e.调整硼酸至正确含量.

9.镀层硬脆

原因:a.光泽剂过量   

b.有机物之污染

           矫正:a.降低PH 3-3.5,并镀出过量之光泽剂

                b.以0.5kg/100L之活性炭过滤处理

10.    光泽剂消耗过高

     原因:镀液以低于PH 3.8操作

     矫正:提高PH至4.6

11.    低电流区镀层呈黑色

    原因:外来金属如铜、锌之污染

    矫正:停工后实施弱电解.